全自动植物蛋白饮料生产线饮料生产流程分部为：
1、化糖（溶糖） 先在化糖锅中加入一定量水，然后按照配方加入优质砂糖、葡萄糖、麦精及甜味调制等， 在 9095条件下不断搅拌溶化， 并且使之全部在锅里溶解， 然后用 4060 目筛网过滤，加入混合锅。待温度降至 7080 时，在不断搅拌情况下加入适量 NaHCO3 中和各种原料可能含有酸度的调制剂，从而避免引起随后与之混合的奶质的凝固现象。NaHCO3 一般添加量不高于 0.2％。
2、配浆 先在配浆锅中加入适当的纯化水， 然后按照配方的顺序加入炼乳、 蛋粉、 乳粉、 可可粉、 奶油，并使温度升高至 70 ，搅拌混合。蛋粉、乳粉、可可粉等需先经 4060 目筛过滤，避免硬块进入锅中而影响产品的质量，奶油应先经熔化，然后投料。料浆混合均匀后，经 4060 目筛网过滤。
3、混合 在混合锅中让糖浆与奶浆充分混合，并加入适量的柠檬酸以突出奶香并提高奶的热稳定性。柠檬酸用量建议不高于0.002％。
4、乳化 可采用均质机、胶体磨、超声波乳化机，以胶体磨为多，进行两次以上的均 质乳化，使得浆料中的脂肪球破碎成尽量小的微液滴，增大脂肪球的总表面积， 改变蛋白质的物理状态，减缓或防止脂肪析出，从而大大提高产品的乳化性能。
5、 脱气 浆料在乳化过程中混进大量空气，需要及时排除空气，否则浆料在干燥时势必产生 起泡翻滚现象，使浆料从烘盘中逸出，造成生产的损失，因此必须进行脱气。一般脱气 在真空浓缩锅中进行，真空度为 0.0960MPa 蒸汽压力控制在 0.098MPa 以内。 脱气的同时还起一定的浓缩调整浆料水分的作用。 一般应使完成脱气的浆料水分 控制在 28％左右3。分盘 分盘就是将脱气完毕并且水分含量合适的浆料分装于烘盘中，每盘数量需根 据烘箱具体性能及其他实际操作条件而定，每盘浆料厚度一般为 0.71cm。
6、干燥 将装了料的烘盘放置在干燥箱内的蒸汽排管上或蒸汽薄板上加热干燥。干燥 完毕后，不能立即消除真空，必须先停蒸汽，然后放冷水进行冷却约 30min.待料 温度下降以后，才消除真空，再出料。
7 、轧碎 将干燥完成的蜂窝状的整块产品，送进轧碎机中轧碎，使产品基本上保持均 匀一致的鳞片状。在此过程中，要特别重视卫生要求。
原果前处理设备
植物蛋白饮料生产线根据加工原料的不同，植物蛋白饮料可分为四大类：
1、豆乳饮料工艺流程：浸泡→脱皮→粗磨→细磨→钝化酶→离心分离→脱臭→调配→过滤→均质→脱气→杀菌→保温→灌装→二次杀菌→吹干喷码→包
装打包以大豆为主要原料，经磨碎、提浆、脱腥等工艺制成的无豆腥味的制品。其制品又分为纯豆乳、调制豆乳、豆乳饮料。经过加入糖，精制植
物油、食盐、乳化剂等配料，其中大豆固形含量不低于8.0%。也可以添加风味及营养强化剂。脱皮率是工艺的技术指标。为提高利用率，大
豆脱皮率因该控制在95%以上。
2、椰子乳
工艺流程：剥壳→取肉→浸泡→磨浆→过滤→调配→脱气→杀菌→保温→灌装→二次杀菌→吹干喷码→包装打包以新鲜成熟的椰子果肉为原料，通过刮取或者经压榨制成，取得果肉。加入适量水、糖类等配料调制而成的乳浊状制品。同时灌装的果汁分
为，含果肉和不含果肉。含果肉需要定量则需要增加灌装工位。常规采用两杯式精度下料灌装。再经过高压杀菌成乳浊制品。
3、杏仁乳
工艺流程：杏仁脱苦→烘干→粉碎→榨油→研磨→调配→脱气→杀菌→保温→灌装→二次杀菌→吹干喷码→包装打包以杏仁为原料，经浸泡、磨碎、提浆等工序后，再加入适量水、糖类等配料调制而成的乳浊状制品。杏仁有苦杏仁和甜杏仁两种，苦杏仁是
山杏的种子，是制造杏仁露的主材料。杏仁和水的比例是1:20.加水过多，味道过淡，蛋白质成分达不到要求。
4、核桃乳
工艺流程：核桃预处理→脱皮→浸泡→磨浆→过滤调配→脱气→杀菌→保温→灌装→二次杀菌→吹干喷码→包装打包
核桃乳为植物蛋白饮品，该产品以优质核桃仁、纯净水为主要原料，采用现代工艺、科学调配精制而成，口感细腻、具有特殊的核桃
浓郁香味，冷饮、热饮均可，热饮香味更浓。
全自动植物蛋白饮料生产线其饮料调配用水需要采用去离子水。对硬度大的水，未经处理不能作为软饮料和冷却等的用水，否则会产生大量的水垢，因此使用前必须进行软化处理，是源水的硬度降低。其中反渗透过滤可以处理水中90%以上的溶解性盐类和99%以上的胶体、微生物、微利和有机物等，除盐
率常达98%~99%,这样的除盐率可以满足绝大多数行业对水的纯度要求。使用化糖锅使用锅炉产生蒸汽进行加热，或者电化糖锅进行化糖也可以，通过在高温坏境中不断进行搅拌，如使用的糖份不够纯净，需要
配糖浆过滤器进行过滤，以使饮料质量优质、口感味道良好。再根据工艺客户的经济水平考虑采用UHT、板式杀菌机、管式杀菌等为主要杀菌
设备。
水处理设备
全自动植物蛋白饮料生产线设备优势特点：
本机采用先进的人机界面自动控制技术或变频调速系统，关键的电器元件均采用国际知名商家产品。 采用悬挂卡瓶口式，更换瓶型方便。 配有恒温循环系统，温度自控，自动回流。弹簧式冲洗钳手，空瓶随轨道自动进行180度翻转，内外二道冲洗，冲洗效率高。压力式灌装
液面定位，定量。磁力扭转式旋盖头，确保旋紧而不损坏瓶盖。采用灌装头上下升降，瓶子在同一水平面上运转，确保进出瓶的稳定性
。整机噪音低，可与国际同行产品相媲美.操作系统采用台湾维纶、西门子、三菱、三星等知名进口，保证稳定和使用寿命长。
目前市面上的瓶装饮用水均大致分为三种膜包装方式，PVC膜的可以分为：“套标式”和“贴标式”。套标式需要配合热收缩膜包机利用
全自动灌装生产线
蒸汽对包装膜进行高温缩标。PVC膜贴标式则是采用“热熔胶贴标机”通过对热熔胶高温溶解形成胶状，将平面标两端粘合。还有一种就是纸
质的标签进行水的包装，可以是单面贴或者是双面贴，这种方式叫做“不干胶的贴标”，采用不干胶贴标机进行贴标，需要对贴标位置进行定位。
全自动套标机和吹干系统
用的产品选择相应的设备，PET可以选择自动膜包机或者装箱机进行装箱，回收式玻璃瓶则常规常用玻璃瓶自动装箱机。
全自动装箱机
