小型果汁加工设备 全自动果汁生产线将果实原料经过预处理，榨汁或浸提、澄清和过滤、均质、脱氧、浓缩、成分调整、包装和杀菌制造而成，该果汁生产线适用各种果汁的制作。
鲜榨果汁：其中鲜榨的果汁是果汁中营养价值最高的，既新鲜，又不会在榨取过程中丢失营养物质。
小型果汁加工设备 全自动果汁生产线按种类可分为：
1、单一果汁：最常见的果汁，其材料来源于一种水果。这些饮料大都保留水果的特有品质与清香，尤其是可以选用不常见的水果。
2、混合果汁：由两种以上的水果汁混合而成。特点是既能提供多种营养，又能弥补某些水果口感上的不足。
3、果蔬饮料：果蔬汁指用新鲜或冷藏的水果或菜加工制成的饮料。
4、加奶果汁：国内已经上市的有橙、草莓、苹果、蓝莓等多种口味的加奶果汁。这类饮料的特点是在果汁中加入一些发酵乳、乳清、鲜乳或还原乳。
小型果汁加工设备 全自动果汁生产线流程步骤：原料选择→清洗→打浆→榨汁→粗滤→调配→均质→加热→装罐→密封→杀菌→冷却
1、原果选择：化汁的原果因该选用新鲜饱满优质的水果，并且剔除腐烂和污染过的水果。
2、清洗：彻底的洗净原果是降低生产时带来的污染，不脱皮榨汁时更应注意。因此，必须用流动水洗净果皮上的泥沙和杂质。必要时用高锰酸钾溶液漂洗后，再用清水淋洗。
3、打浆：用打浆机打浆去皮，果浆用专用的果布包裹榨取果汁，出汁率可达70以及更多。或者将洗净后的果实倒入压榨机内榨汁，再经刮板过滤器滤去果皮、果籽及部分粗纤维
4、调配：粗滤后的果汁先加水稀释至折光度为4％。然后按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例调配，不断搅拌，使糖完全溶化。
5、过滤：调配好的果汁，经离心过滤机过滤、分离，除去残余的果皮、果籽、部分纤维、碎果肉块和杂质。
6、均质：过滤后的汁液经均质机均质，可使细小果肉进一步破碎，保持果汁的均匀混浊状态。均质机压力为10～12兆帕。
7、装罐：将果汁加热85℃~95℃并迅速流向灌装机灌装、封盖。
8、杀菌冷却：封口后迅速杀菌，杀菌式为5’一1O’／1OO℃，尔后快速冷却至40℃以下。
前处理设备
调配系统
杀菌设备
果汁灌装设备