全自动汽水灌装生产线用于灌装含有一定量气体的瓶装饮料，称之为：“碳酸饮料”。其中其含气量不低于1.5倍的碳酸化饮料。目前市面上主流的包装 有PET瓶，盖种类使用的器皿为PET塑料进行吹塑成型，瓶子内部还有大量CO2，在常温上压力非常大，包装上需要密闭，以防止气泡通过瓶盖的边缘泄露，盖子内部常规需要倒模了塑料膜。盖子在旋盖后能协调的拟补内部可以向外滴漏的空隙，保证整体的整密。是以白砂糖溶解后，导入调配系统中与相应的配料和口味进行混合。按一定的配方调制成特定的口味。经过充分的混合后，在进入冷冻机进行全面的降温，以保证饮料达到0-4摄氏度，在混合机中可以和混合机中的CO2充分的混合。饮料的含气量和混合机结构和冷冻系统冷冻效率成正比。
全自动汽水灌装生产线采用的原水硬度大的水，未经处理不能作为软饮料和冷却等的用水，否则会产生大量的水垢，因此使用前必须进行软化处理，是源水的硬度降低。其中反渗透过滤可以处理水中90%以上的溶解性盐类和99%以上的胶体、微生物、微利和有机物等，除盐率常达98%~99%,这样的除盐率可以满足绝大多数行业对水的纯度要求。 源水经过了“石英砂过滤器”、“活性炭过滤器”、“钠离子过滤器”、“精密过滤器”、“RO反渗透过滤器”一系列处理过后，水中绝大多数的微生物已被去除，但是仍有部分的微生物留在水中，为了保证产品的质量和健康，要对水经行杀菌。最后再采用紫外线进行杀菌。
整套水处理设备
全自动汽水灌装生产线汽水饮料制取时所使用的混合机是提高水、糖浆和二氧化碳的比例而精心设计制作，采用国外先进技术—静态混合机来减薄水层，增加碳化时间，确保饮料混合效果；优质的水泵和电器等组成完善的自动控制系统，具有动作协调、形美观、清洗便利、自动化程度高等优点，适用于多种类型饮料的混合。如汽水、果汁饮料、可乐等软硬饮料。
汽水高配混合机
全自动汽水灌装生产线灌装机采用了先进的日本三菱可编程控制器（PLC)控制机器的自动运行，进瓶链道采用风送，与主机变频器相互配合使进瓶运行更稳定可靠。光电检测各部件的运行状况，所以自动化程度高，操作简便。在此基础上，其封口方式可以选配铝金属防盗盖和塑料盖。是饮料生产厂家理想的可以选择]设备。齿轮做工方面选用优质的304不锈钢，不会轻易受到空气的氧化。涡轮转动口处安装了加油系统，机械使用到一定的时间后，润滑油被消耗的差不多时，通过打开灌装机下方盖板，找到相应的加油道，将润滑油定量灌入油道后，开动设备让涡轮转动，设备恢复原来的效率。
全自动三合一灌装机
全自动汽水灌装生产线灌装采用固定流道参数，控制灌装时间来实现不同计量的灌装。气动阀灌装的时间可设定到0.01秒，能使计量度控制在±1%误差范围，减少不必要的物料损耗，提高用户经济效益。每个灌装头的计量可以进行单独调整，以实现灌装计量的一致。采用三次推举排瓶机构，提高出瓶效率。特色设计落瓶组件适应不同长度瓶子。出瓶拔轮设有卡瓶检测器。伞形塔上装有检测器，通过启停提升机来控制主机舱内的储瓶量。小瓶瓶装水设备反瓶在出瓶拔轮与风送道挂瓶口衔接输出，避免中途翻到卡瓶。出瓶处由同步带及星轮控制，确保出瓶稳定、无倒瓶、挤瓶现象。全机采用集中润滑系统进行定点、定时、定量的润滑。
全自动套标系统
采用无压力输送系统，可以给后短暂停时提供一定时间的缓冲。依靠实时速度信号采集和反馈及自动差速控制系统，能够实现输送带上的瓶在运动状态中由多列平稳变更为单列，而不出现相互挤压现象。 灌装周期短、生产能力高。更换灌装规格无需增添备件，只需作调整即可完成。 用户可根据自己的生产能力选择灌装数量确定灌装头数。触摸式操作彩屏，可显示生产状况、操作程序、灌装方式等。画面直观、操作简单、维护方便。每个灌装头设有卡瓶口设置、确保注料对位准确。