全自动汽水生产线 玻璃瓶碳酸饮料灌装机是指在一定条件下充入二氧化碳气的饮料，包括碳酸饮料、充气运动饮料等具体品种，不包括由发酵法自身产生二氧化碳气的饮料。成品中二氧化碳的含量（20℃时体积倍数）不低于2.0倍。碳酸饮料主要成分为糖、色素、甜味剂、酸味剂、香料及碳酸水等，一般不含维生素，也不含矿物质。碳酸饮料（汽水）可分为果汁型、果味型、可乐型、低热量型、其他型等，常见的如：可乐、雪碧、芬达、七喜、美年达等。其中果汁型碳酸饮料指含有2.5%及以上的天然果汁；果味型碳酸饮料指以香料为主要赋香剂，果汁含量低于2.5%；可乐型碳酸饮料指含有可乐果、白柠檬、月桂、焦糖色素。
全自动汽水生产线 玻璃瓶碳酸饮料灌装机设备优势特点：
本机采用先进的人机界面自动控制技术或变频调速系统，关键的电器元件均采用国际知名商家产品。 采用悬挂卡瓶口式，更换瓶型方便。 配有恒温循环系统，温度自控，自动回流。弹簧式冲洗钳手，空瓶随轨道自动进行180度翻转，内外二道冲洗，冲洗效率高。压力式灌装液面定位，定量。磁力扭转式旋盖头，确保旋紧而不损坏瓶盖。采用灌装头上下升降，瓶子在同一水平面上运转，确保进出瓶的稳定性。整机噪音低，可与国际同行产品相媲美.操作系统采用台湾维纶、西门子、三菱、三星等知名进口，保证稳定和使用寿命长。
全自动汽水生产线 玻璃瓶碳酸饮料灌装机为了防止玻璃瓶内的气体外泄，导致含气量下降。盖子需要采取防泄漏的措施。常规在盖子内整机防滴漏的橡胶垫，在中，玻璃瓶型碳酸饮料设备，成本较高，常规上需要回收，瓶子回收需要增加一台玻璃瓶清洗机，通过先进行消毒液的浸泡。在人工的将瓶子深入毛刷中进行简易的毛刷清洗。这种设备一般适用于小产量的清洗。常量大于4000瓶以上的设备，人工无法跟上生产灌装机效率，则需要全自动清洗机。整步骤均自动化，只需要人工放瓶，即可自动操作：“浸泡消毒”“刷瓶”、“清洗”、“净瓶”一系列工序，然后自动使用，方便快捷。
是以白砂糖溶解后，导入调配系统中与相应的配料和口味进行混合。按一定的配方调制成特定的口味。经过充分的混合后，在进入冷冻机进行全面的降温，以保证饮料达到0-4摄氏度，在混合机中可以和混合机中的CO2充分的混合。饮料含气量和混合机结构和冷冻系统冷冻效率成正比。
为保证二氧化碳与净化水接触时间够充足，二氧化碳从进入碳酸化罐之前就开始充入。碳酸化后的物料进入灌装机，迅速灌装瓶内。工作原理：真空泵在真空罐内产生极强的真空压力，途中净化水从喷头进入混合机中的水桶，先在进入脱气罐中进行脱气，脱气以后效果明显，然后通过水泵将脱气水进入物料混合机与糖浆混合，形成糖水，液体再和饮料进行进步一步的碳酸化。
汽水高配混合机
全自动汽水生产线 玻璃瓶碳酸饮料灌装机灌装机采用了先进的日本三菱可编程控制器（PLC)控制机器的自动运行，进瓶链道采用风送，与主机变频器相互配合使进瓶运行更稳定可靠。光电检测各部件的运行状况，所以自动化程度高，操作简便。在此基础上，其封口方式可以选配铝金属防盗盖和塑料盖。灌装机采用等压式灌装方式，也是属于冷灌装的设备，饮料通常于0-6℃之间的低温下进行灌装，玻璃瓶灌装方式采用托瓶提升方式，进瓶方式采用PVC螺杆式进瓶，取消了卡瓶方式进瓶。
全自动三合一灌装机
灌装采用固定流道参数，控制灌装时间来实现不同计量的灌装。气动阀灌装的时间可设定到0.01秒，能使计量度控制在±1%误差范围，减少不必要的物料损耗，提高用户经济效益。每个灌装头的计量可以进行单独调整，以实现灌装计量的一致。采用三次推举排瓶机构，提高出瓶效率。特色设计落瓶组件适应不同长度瓶子。出瓶拔轮设有卡瓶检测器。伞形塔上装有检测器，通过启停提升机来控制主机舱内的储瓶量。小瓶瓶装水设备反瓶在出瓶拔轮与风送道挂瓶口衔接输出，避免中途翻到卡瓶。出瓶处由同步带及星轮控制，确保出瓶稳定、无倒瓶、挤瓶现象。全机采用集中润滑系统进行定点、定时、定量的润滑。
全自动套标系统
玻璃瓶主要用塑料筐的方式，使用人工或者设备的方式将成品汽水转入框中，一般玻璃瓶的汽水都需要回收使用。使用客户需要配置一套自动洗瓶设备用于回收瓶的回收重复使用。一般半自动的设备先将瓶子用清洗液浸泡，在到玻璃瓶清洗机毛刷清洗。
