含气饮料全自动生产线包含：碳酸化设备：CO2气调压站、水冷却器、汽水混合机 ，洗瓶设备 ：使用三合一灌装机、塑料瓶使用卡瓶竖立进行高压冲洗，玻璃瓶使用夹瓶冲洗，回收瓶二次使用，自动洗瓶机冲洗。灌装设备 ：有冲洗、灌装、旋盖等功能、自动瓶盖翻盖回盖系统、自动瓶子检测系统、奥托尼克斯光电检测、自动空瓶吹瓶装置。
含气饮料配置流程图
含气饮料全自动生产线的基本工序是水处理、糖浆的配制、混合碳酸化和灌装装箱，其中水处理系统与食品工业上广泛使用的水处理设备相同，多为通用设备配以槽、罐。糖浆配制系统由配料用的槽、罐和通用的过滤、冷却、加热杀菌等设备组成，设备均较简单。混合机用于水和糖浆的碳酸化，是饮料生产的主要专用设备之一，可分为预调式和现调式。灌装装箱生产线主要由灌装机、封罐机、装箱设备等组成。
全套饮料调配系统
含气饮料全自动生产线预调式混合工艺流程如下：
先经过制冷系统，将饮用使用水的冷却，将物料经行快速的冷却，只有饮料水在0-4摄氏度和CO2结合，形成碳酸水，因此不配冷水机组汽水是达不到含气量含气足的饮料。降温原理：在蒸发器内吸收被冷却物的热量并汽化成蒸汽，压缩机不断地将产生的蒸汽从蒸发器中抽出，并进行压缩，经压缩后的高温、高压蒸汽被送到冷凝器后向冷却介质（如水、空气等）放热冷凝成高压液体，在经节流机构降压后进入蒸发器，再次汽化，吸收被冷却物体的热量，如此周而复始地循环。
冷水系统
含气饮料生产线碳酸化装置采用文丘里式汽水混合器，经混合、冷冻后的糖浆水，由高压泵送到文丘里式碳酸化装
置，与一定压力的二氧化碳接触进行碳酸化文丘里管的喉部连接 的进口，当加压的糖浆水流经此喉部时，流速加快，注入的和糖浆水通过喉部，压差使水爆裂成细滴，增加碳酸化效果。需要冲入的含气量越高，则越高3桶以上以至5桶的汽水混合机，物料需要快速降温，则在混合机组上添加一定体积的板式换热器，其计算方式以面积为基础和物料散发的热量差为选配相应面积大小的板式换热器。采用板式换热器有助于加快物料的冷却时间。
全自动高倍混合机
全自动三合一碳酸饮料灌装机
液位控制采用电磁阀液位控制器，利用电极测定储罐中饮料液位高度，当液位到达设定高度时，电磁阀关闭，饮料停止输入，以此来保持糖浆缓冲罐和碳酸饮料缓冲罐中液面高度，保证出液流量的稳定。生产过程先将PET瓶进行内部倒瓶90°进行冲洗，一边冲洗，一边将冲洗水收回水向下滴的一个动作，保证冲洗以后的瓶子是干净的，再冲洗过程中使用的是无菌水。灌装机面板上有污染水地漏引水槽，方便下方连接到下水道或者储罐。
冲洗工位结构图
灌装液缸：灌装液缸为圆形，液缸的大小根据产量决定。液缸外面有液面高低显示。液缸内部配有浮球，浮球里面有密闭的金属细管，里面有电线连接电偶，当液面感应低于位面感应区，灌装泵启动自动进液。补充道设定液位后，浮球抵达相应位置后，接收到信号，液泵停止进水。
灌装工位结构
灌装结束后，瓶子通过传输星轮进入旋盖机，经过送盖器的下方。盖子从理盖器掉落到瓶口，再通过转动到旋盖器的下方高速转动的旋盖器把盖子紧紧的旋盖。
高磁力扭矩旋盖头
